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常規(gui)不銹(xiu)鋼風管加工流程是怎樣的?

1、管子下料

⑴、下料(liao)(liao)應嚴格按設計(ji)單(dan)線圖進(jin)行(xing)，切割前材料(liao)(liao)尺(chi)寸應仔細(xi)核對。數控剪(jian)板機直條下料(liao)(liao)(誤(wu)差正負0.1mm)

⑵、下料(liao)時應(ying)根據管(guan)子長短合理排(pai)料(liao)，減少浪費。對數量少，管(guan)徑大，管(guan)壁(bi)厚及其(qi)它特(te)殊材(cai)質(zhi)(zhi)管(guan)道，應(ying)先整體排(pai)料(liao)再下料(liao)，嚴格控制管(guan)子的用量，對100mm以上的切割余量不能作為廢(fei)料(liao)處理，應(ying)按材(cai)質(zhi)(zhi)登記保管(guan)以便備用。

⑶、切割后(hou)的管材(cai)標(biao)識(shi)(shi)若被破(po)壞，應在剩余管材(cai)上復制原有標(biao)識(shi)(shi)。材(cai)料標(biao)識(shi)(shi)要求見附表四(si)。

⑷、不銹鋼管(guan)(guan)材須用(yong)機械(xie)或等離子切(qie)割，其(qi)余(yu)管(guan)(guan)材可(ke)用(yong)火焰切(qie)割下料和制(zhi)備(bei)坡口，切(qie)口表面應(ying)平(ping)整，無裂紋(wen)、重皮、毛刺凹凸(tu)、縮口，熔渣、氧化物、鐵屑等應(ying)及時去掉。

⑸、切口端(duan)面的(de)傾斜偏差(cha)△不大于管(guan)外徑(jing)的(de)1**，且不超(chao)過2mm。

2、坡口制備(bei)要求

管(guan)道連接(jie)主要是焊(han)接(jie)方(fang)式，坡(po)口是焊(han)接(jie)的**條件，須按(an)規范(fan)規定進行，中、低(di)壓(ya)管(guan)道坡(po)口型式采(cai)用(yong)V型，高壓(ya)管(guan)道采(cai)用(yong)YV(雙V)型坡(po)口，坡(po)口加工應平(ping)整，不得有裂紋、重(zhong)皮、毛(mao)刺(ci)和(he)氧化鐵(tie)等(deng)，用(yong)角(jiao)向磨(mo)光機將坡(po)口和(he)附近10mm范(fan)圍內打(da)磨(mo)出金屬光澤。具體坡(po)口形式按(an)焊(han)接(jie)工藝卡執行。

3、焊口組對

管(guan)(guan)(guan)道組對(dui)前，將(jiang)接(jie)口內(nei)(nei)外表面25mm范圍內(nei)(nei)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布(bu)將(jiang)管(guan)(guan)(guan)內(nei)(nei)雜物清除。對(dui)預(yu)制(zhi)和(he)安裝時(shi)未封閉(bi)的管(guan)(guan)(guan)段，應采取措施封堵管(guan)(guan)(guan)口，避免(mian)雜物進入管(guan)(guan)(guan)道內(nei)(nei)。

4、預(yu)制(zhi)允(yun)許偏差：

⑴、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm;

⑵、尺寸偏差(cha)：自由(you)管段(duan)±10mm，封閉管段(duan)±1.5mm

管子對(dui)口時應在距接口中心200mm處測量平直度

當(dang)DN<100mm時，a<1mm;DN≥100mm時，a<2mm;但(dan)全(quan)(quan)長允許偏差(cha)(cha)小于(yu)10mm。當(dang)管子公稱直(zhi)徑小于(yu)100mm時，允許偏差(cha)(cha)值(zhi)α為1mm;當(dang)管子公稱直(zhi)徑大或等(deng)于(yu)100mm時，允許偏差(cha)(cha)值(zhi)α為2mm;但(dan)全(quan)(quan)長的偏差(cha)(cha)值(zhi)不(bu)得超(chao)過10mm。