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    1材料配比
    一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和特別要求，可調節兩種料配比大小，經試配、試噴樣品確定施工配合比。3.2直接噴涂法施工工藝及注意事項
    （1）檢查噴涂機、空壓機的空轉情況，設備運轉應平穩，無卡殼、異常響聲或振動現象。
    （2）把A、B兩種料分別倒入各自容器內，進行物料循環，檢查有無泄露和堵的情況。
    （3）校準計量泵流量，按A、B料的試配比例進行調試。
    （4）高壓供料泵以壓縮空氣為驅動能量，噴涂時應先啟動空壓機，并打開壓縮空氣開關，啟動物料泵，將由A、B兩泵引出的膠皮管分別接到事先清理的干凈的A、B接頭上。
    （5）噴涂前應再次用壓縮空氣吹掃基層，以保證清除基層表面灰塵與雜物，使硬泡與基層間有良好的粘結性。
    （6）噴涂時槍口要對準罐體表面，噴槍和受噴面形成90°-120°的角度，并保持0.6m左右的距離，噴槍移動要均勻，速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之間。
    （7）保溫層厚度大于20mm時，要根據每次噴涂保溫層厚度，逐層噴涂，直至達到終保溫厚度，一般每層以20mm厚為宜。多次噴涂時，一層為打底層，應適當增加B料的比例，以增加與基層的粘結力，厚度約為5mm,二層以后按正常比例施工。噴涂過程中要嚴格控制硬泡聚氨酯的噴涂的平整度和厚度，對于硬泡聚氨酯保溫層厚度超出5mm部分可用手鋸將過厚處修平。后用Ф1mm鋼針采用插針法檢查保溫層的小厚度不得小于設計厚度。
    （8）噴涂質量控制
    物料變白的時間稱乳化時間，乳化時間太短，槍口要阻塞，乳化時間太長物料要流失或滴落，所以噴涂前要選擇合適的乳化時間，
    （9）噴涂過程中壓縮空氣不能中斷，保證兩種物料充分混合，施工間歇時，先停物料泵，空壓機應繼續工作，將剩余物料噴涂完畢，否則槍口會被物料堵住，影響下次使用。
    （10）在噴涂過程中要隨時檢查泡沫質量與外觀平整度，發現脫落及發脆發軟現象，應立即停機并查明原因，及時處理。
    （11）本工程聚氨酯噴涂順序為：先罐頂，再頂圈，然后從上到下逐圈噴涂，直到底圈板。
    （12）為了減少風速對噴涂質量的影響，噴涂每一圈時，在噴涂圈的周圍，利用外圍腳手架圍一圈塑料或帆布等材料進行遮攔，減少風力對噴涂質量的影響。
    （13）噴涂作業完畢，應先關掉物料泵，然后把噴槍零件在丙酮內進行清洗。同時要保證泵內與外部空氣隔絕，方法是先把噴槍從供料管上拔下，然后將兩根料管分別埋浸入各自料桶內的液面以下，將料桶蓋嚴。一般情況下，噴涂3天左右要清洗一次物料泵，保證泵運轉正常，管路暢通。